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陶瓷工业用石膏粉的特性

  石膏粉(此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20,下同)因其物美价廉,与水混合搅拌后良好的流动性能,无可比拟的凝结性能、吸水性能和易加工性能,广泛地用于陶瓷成形生产中,用于制作注浆成形、滚压成形和冷塑压成形的模型。

  石膏粉是由天然石膏矿物炒制加工而成。天然石膏是含有两个结晶水的硫酸钙矿物CaSO4·2H20。根据差热分析,二水石膏在低温阶段有两个吸热反应。当温度为140℃左右时,其结晶水开始排出。在150℃~170℃时,很快分解为半水石膏(CaSO4·1/2H20),当温度继续升高到225℃时,则失去全部结晶水,变成无水石膏(CaSO4)。

  石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种,即普通石膏粉(也叫β石膏粉)和高强石膏粉(也叫α石膏粉)。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃~170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得;α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内,在130℃及1.5~3个大气压下蒸压3~5h加热加压脱水,然后150℃~170℃干燥室内烘干,将其粉碎而得。 由于两种石膏粉的制造工艺不同,造成它们的晶型结构和产品性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体,晶粒的孔隙和裂纹较多,比表面积大,标准稠度需水量大,石膏粉与水混合后水化反应能力强,初凝时间短,模型的气孔率、吸水率高,但模型的强度低;而α石膏粉晶型结构是齐整的针状晶体,比表面积小,标准稠度需水量小,模型的气孔率、吸水率小,石膏粉与水混合后反应能力差,石膏浆体的流动性好,初凝时间长,模型强度高。根据这两种晶型石膏的特点,一般β石膏粉制作注浆成形模型,而α石膏粉制作滚压成形模型和塑压成形模型。



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